近日，河南九天封頭制造有限公司憑借卓越的技術(shù)實力與不懈的創(chuàng)新精神，成功制作出一款規(guī)格為7100*18、材質(zhì)為Q245R的整球封頭。該封頭作為200m3氮氣球罐的關(guān)鍵部件，不僅彰顯了九天封頭在大型封頭制造領(lǐng)域的深厚底蘊，更標(biāo)志著公司在技術(shù)創(chuàng)新方面實現(xiàn)了重大突破。

這款球罐的制作工序極為復(fù)雜，涵蓋切割下料、壓鼓、焊接、瓜瓣割邊及全流程質(zhì)量管控等核心環(huán)節(jié)。其中球殼冷壓成型環(huán)節(jié)需采用L=2250 SR3550樣板進行貼合檢查，間隙嚴(yán)格控制在≤3mm，通過打鼓成型工藝確保胎具與板料接觸后精準(zhǔn)壓至貼膜狀態(tài)。由于封頭具有板薄、尺寸大、剛性差的特點，不僅增加成型難度，組對過程也面臨重重挑戰(zhàn)；更關(guān)鍵的是，該封頭尺寸精度要求極高：單片切割時，球殼板長度方向弦長允差需≤±2.5mm，寬度方向≤±2.0mm，對角線方向≤±3.0mm，同時要求兩條對角線處于同一平面，兩直線垂直距離偏差≤5mm，這些嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)為單片切割工作帶來極大挑戰(zhàn)。針對上述技術(shù)難點，公司實施精準(zhǔn)工藝方案通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)及定制化胎具設(shè)計，成功解決板薄、尺寸大、剛性差導(dǎo)致的成型難題；焊接環(huán)節(jié)由專業(yè)焊接工程師全程把控，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，保障焊縫強度與密封性。同時建立全流程質(zhì)量檢測體系，從原材料進廠復(fù)驗到成品出廠檢驗，每一個環(huán)節(jié)都進行嚴(yán)格的質(zhì)量把控，通過過程檢驗、無損檢測等手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

此次7100*18球罐的成功制作，是九天封頭發(fā)展歷程中的一個重要里程碑。它不僅進一步鞏固了公司在封頭制造行業(yè)的地位，也為我國在鍋爐壓力容器、石油化工、冶金等領(lǐng)域的發(fā)展提供了強有力的支持。未來，九天封頭將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)投入，不斷提升自身的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，為推動我國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。